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我国钌系催化剂回收工业应用领域获得重大突破

2018-05-16 10:00:46 广东宏锦金银回收有限公司 阅读


高价回收钌催化剂——我国首套万吨级铁钌连串催化低温低压组成氨工业演示设备通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时标定查核。标定专家以为,我国在钌系催化剂回收工业使用领域取得的这项严重打破,打破了国外技术独占,为我国组成氨工业的转型晋级与高质量开展供应了重要的技术支撑。

标定陈说闪现,选用铁钌连串催化成套技术可大崎岖下降组成氨反应压力和温度,在低氢氮比条件下完结高氨净值。选用铁钌连串催化成套技术的万吨级氨组成设备,在压力10.2MPa、钌催化剂床层热门温度436℃、空速9160/h、氢氮比2.3~2.8和惰性气体8.6%的条件下,标定查核效果和国内同类铁基氨组成设备比较,开端预算产能可前进约33.6%,吨氨概括能耗下降约0.22吨标准煤,每立方米钌催化剂比较铁基催化剂增产约6吨氨/天。这标明铁钌连串催化成套技术具有“三低一高”的特色,即在低温、低压和低氢氮比的条件下可取得高氨净值。

标定专家组组长、中国工程院院士舒兴田对标定效果给予了高度评价。他标明:“组成氨是关乎国计民生、确保国家粮食安全的重要根底化学品。传统选用铁系催化剂的组成氨工艺反应压力高、温度高、能耗高,但收率低。北京三聚环保新材料股份有限公司与福州大学组成的研发团队,在高活性、高稳定性的钌系催化剂以及在铁钌连串催化成套技术上取得的打破,将支撑我国组成氨工业技术完结跨越式前进。现在我国组成氨年产值5500多万吨,未来这项技术有望撬动数千亿元的大市场。

中国石油咨询中心教授级高工门存贵标明,现在全世界只需美国KBR公司掌握钌系催化剂工业化使用技术。我国在钌系催化剂上取得的打破,打破了国外的技术独占,打破了阻挠组成氨企业降耗增效的技术瓶颈,为我国传统组成氨工业转型晋级、节能降耗供应了重要技术支撑。

研发团队负责人、福州大学化肥催化剂国家工程研讨中心主任江莉龙通知记者,这项技术历经两代人20多年的艰苦极力研发成功,通过产学研深度融合,该技术在江苏禾友化工有限公司初次完结了万吨级工业演示,鄙人降生产成本和前进产值上闪现出出色前景。以18万吨/年组成氨设备为例开端预算,该成套技术每年将为企业节约能耗开支3000多万元,前进产能33.6%以上,新增产值1亿多元。

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