铂铱、把铱合金，铱废料回收在电子和航空工业中，主要用作电阻和触点材料。在加工进程中产生的废屑、废品和使用后的残品中的铂、铱和把的收回与再生，从经济价值考虑，一直深受人们的注重[1j。迄今，铂铱、把铱废料收回与再生进程中所采用的别离与提纯办法，在溶样和收回率方面，均不能获得满足的成果。本文试以优质、高产、低耗和安全操作为准则，对前人所采用的一些工艺流程进行研讨，并推荐可用于处理公斤量级的铂铱和把铱合金废料的工艺流程。过滤。清液供作别离与提纯用试液；滤渣可再次锌合金化处理。一，康料的预处理和溶解 贵金属废料的收回与再生，首先需将贵金属转变为溶液状况，以便将其别离与提纯。为此，可采用以下准则流程： 废料一一卜除油污（700℃温度下灼烧或用汽油点火燃烧）一碎化（铂铱合金废料用四倍量的金属锌，在1 100oC温度下共熔使成合金，然后用盐酸溶解除去锌；把铱合金废料可不经此步骤）一王水溶解，加盐酸蒸腾除去硝酸，加水蒸腾除去过量的盐酸
 
　　加压氰化法提取铂族金属工艺研讨
 
　　针对两类典型的铂族金属资源：低档次原生铂钯硫化矿浮选精矿（以下简称低档次铂钯浮选精矿）与失效汽车尾气净化催化剂（以下简称失效汽车催化剂），采用加压氰化（或称高温氰化）法新工艺从中高效提取收回铂族金属。对金宝山低档次铂钯浮选精矿，采用现有的火法工艺无法进行经济有效地处理。本文首次提出了浮选精矿直接加压氧化酸浸预处理→加压氰化→置换富集贵金属的全湿法处理立异工艺。完成了新工艺的实验室小试研讨、扩大验证与50升高压釜批量处理5kg浮选精矿的扩大实验。新工艺突破了传统火法技术思路的限制，为我国低档次原生铂矿资源的归纳开发利用供给了一条高效率、短流程、污染小、操作条件好的新技术途径。