采用"碱熔—氧化蒸馏"的办法对钌/氧化铝催化剂中钌的回收停止研讨。分别讨论了碱熔剂、碱熔温度、碱熔时间及氧化蒸馏时间等对钌氧化铝催化剂中钌回收率的影响。实验标明,以KOH/KNO3作碱熔剂,650℃下反响2.5 h,NaC lO+H2SO4作氧化剂,80℃减压蒸馏1.5 h,得到三氯化钌盐酸溶液,经减压蒸馏至干涸得到β-RuC l3.3H2O晶体。

钌/氧化铝催化剂中钌回收率可到达93%。

 工艺路线为:Ru→可溶性钌酸盐→RuO4→RuC l3盐酸溶液→β-RuC l3.xH2O晶体。KNO3/KOH作碱熔剂,程序升温至6 5 0℃,并恒温3 h,然后沸水浸渍;NaC lO+H2SO4作氧化剂,以盐酸—乙醇溶液(1∶1)作吸收液,75℃左右减压蒸馏,系统压力0.06~0.08 MPa,吸收并还原RuO4气体,得到RuC l3盐酸溶液。β-RuC l3.xH2O晶体可由RuC l3盐酸溶液常压/减压蒸馏至干涸得到。无负载催化剂钌回收率可达到93%,负载钌催化剂回收率可达到90%。采用分层碱熔法比混合碱熔法钌回收率可高出10个百分点,HC l+MnO2作氧化剂得到的回收率比NaC lO+H2SO4高出6个百分点。