钌的熔点为2427C℃,难溶于各种酸，包括王水，但可与苛性碱和过氧化钠熔融，与次氯酸钠的硫酸溶液等反响。

氯化钌回收是一种重要的贵金属无机化合物，可以与其它试剂生成络合物，还可以作为有机物的异构化、聚合、加氢等反响的催化剂,并且可用作电极涂层的活性催化材料,还能用于氯钌酸盐的制造和亚硫酸盐的测定等。

现在，制备氯化钌大多数是以纯钌粉为开始质料在碱性介质中或许在硫酸介质中氧化蒸馏，钌吸收液经浓缩、结晶、枯燥取得，而以粗钌粉为开始京料制备氯化钌却存在着工艺复杂、能耗高、腐蚀设备重、蒸馏次数多时间长、产品质量难控、产品收率低和污染环境等问题。下面就来具体了解一下。 本发明的意图是供给一种粗钌粉制备氯化钌的办法，该办法具有工艺简略、能耗低、绿色环保、腐蚀设备细微、蒸馏次数少、反响时间短、产品质量易控、产品收率高。

本文所用的技术计划如下。 过程①将粗钌粉在稀硫酸、氯化铵、盐酸或氨水介质中经高频研磨机研磨活化至200-800目后，过滤洗刷至中性，加去离子水浆化，在密闭状态下负压参加适量的质量分数为10-40%的NaOH溶液； 过程②加热升温至50－80℃,向过程①中通入氯气，控制反响温度为80－105℃,生成黄色的RuO4气体； 过程③将过程②生成的RuO4气体经负压通入一级或多级除杂吸收液中除杂后，通入多级盐酸吸收液中，盐酸吸收液恒温至15－2。反响生成棕赤色H2RuCI5溶液； 过程④将过程③生成的H2RuCI5经加热浓缩、结晶和红外枯燥取得黑褐色的RuCl3晶体。具体施行条件如下:过程①研磨介质是稀硫酸、氯化铵、盐酸或氨水中的一种或二种混合物，溶液的质量分数为1－15%，粗钌粉活化至200- 800目后用去离子水洗刷至中性。过程①中粗钌粉(以钌量计)和氢氧化钠溶液的物料配比为1:50－200, NaOH溶液的质量分数为10－40%。

 NaOH参加量应满意饥饿反响的原则。过程②中通入氯气流量为50 - 500mL /min,控制反响温度为80－105℃。过程③除杂吸收液为稀硫酸、稀硝酸和去离子水的一种或几种物质，稀硫酸、稀硝酸溶液质量分数为0.1- 5%。过程③多级RuO4盐酸吸收液盐酸浓度为2－lOmol/L,盐酸吸收液恒温至15 -25，盐酸吸收RuO4的化学反响式为: 2Ru04+20HC1=2H2RUC 15+8H20+5CI2过程③所述的盐酸吸收液中参加还原剂，还原剂是甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇的一种或二种混合物，还原剂在盐酸吸收液体系中的质量分数为0.01 - 6%。过程①生成H2RuCI5浓缩、结晶和红外枯燥取得黑褐色的RuCl3晶体，浓缩、结晶、红外枯燥温度为50－1000。制备计划中，蒸馏反响、除杂反响、吸收反响和尾气处理系统负压保持在0.01－0.IMpa。 文使用氯气作为强氧化剂，首先将粗钌粉在稀硫酸、氯化铵、盐酸或氨水介质中经高频研磨机研磨活化至200－800目再将活化钌粉氧化成RuO4气体与其它贵贱金属分离。然后经盐酸吸收和还原剂还原得到红棕色的H2RuC15溶液，最终经浓缩、结晶、红外枯燥得到成品氯化钌品体。本发明办法,以粗钌粉为质料,经活化后在克己的反响装置中制备氯化钌,工艺简略、能耗低、绿色环保、腐蚀设备细微、蒸馏次数少、反响时间短、产品质量易控、产品收率高，达98%以上。